100吨封闭式高温硫化机工作原理--按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动,滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象,黑针退到与绿针重合(不保压),此时电机重新运转工作,使黑针又与红针重合,即自动补压,自动补压不影响硫化时间。
100吨封闭式高温硫化机特点
1.采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。
3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。
100吨封闭式高温硫化机优点
①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
100吨封闭式高温硫化机配置
采用触摸屏显示器、全数字化PLC电脑芯片形成工艺曲线控制,具有自动放气、预压时间、预压停留、开模高度、闭气停留、开模硫化时间、锁模压力设定与监控、冷却与加温切换等功能,所有参数均可任意设定,限位采用接近感应开关(可调)或电子尺(选装)温度、时间具有锁定功能,时间未到不能开模。总硫化时间结束后,设有报警装置。
设有自动补压装置,因产品在硫化过程中的流动造成压力下降,油泵会自动转动,起到及时补压作用。
电脑芯片自带断电记忆功能,采用双速合模速度控制,低压时由快速缸增速工作,高压时由高压柱塞泵慢速锁模工作,低压和高压之间装有自动转换装置,压力由电脑分4段阶梯式分段加压控制,工作平稳无冲击,机器运行嘈声及低。
100吨封闭式高温硫化机分类
冷热紧密型/冷热通用型/单层加温型/双层加温型,具体机型参数请联系我们。
备注:100吨封闭式高温硫化机出厂时都会提供(安装、操作及维修保养手册)、设备出厂测试报告合格证书,请按照手册正确使用。每台定制的实验室用平板硫化机机型与尺寸各不相同,具体机型参数尺寸及功能请咨询厂家